详解交叉滚子轴承套圈热处理变形原因及解决办法

  我们在对某些大外径的十字交叉滚子轴承套圈进行热处理时，发现其在热处理过程中产生了变形，其原因是什么？有没有解决的方法？今天钰帆达小编就给大家详细分享一下交叉滚子轴承套圈热处理变形原因及解决办法，我们一起来看看吧！
  

  一、热处理变形

  
  在进行热处理的过程中，交叉滚子轴承会产生热应力和组织应力，这些内应力可以相互叠加或部分抵消，由于它会随着加热温度、加热速度、冷却式、冷却速度、零件形状和尺寸的改变而改变，因此，热处理变形不可避免。通过对其演变规律的理解，可实现对轴瓦变形（如轴套椭圆、轴向摆动等）的控制，从而更好地指导生产。当然，在热处理时，由于机械冲击，也会造成工件的变形，但是通过改善工艺，可以降低或消除这些变形。
  

  

  二、交叉滚子轴承热处理变形主要原因

  
  在热处理加热、冷却过程中，由于内外不均匀的热胀冷缩以及不同的微观结构变化而引起的热应力以及过大的微观结构应力，造成了交叉滚子轴承套圈变形。在轴瓦发生总体塑性变形时，轴瓦的变形以径向膨胀和收缩为主；而在发生局部塑性形变的情况下，圆筒的误差会增大。因为淬火油的冷却速率很高，比在熔炉中的温度要高得多，所以大部分的变形都是在冷却的时候发生的。
  

  三、热处理变形解决办法

  
  有很多因素会影响到轴承套圈的热处理变形，任何降低热应力及微观结构应力的措施，均可减小套圈的变形。从热处理工艺的角度来看，采用较低的淬火温度、适当地控制加热时间、较高的淬火油温度和较低的搅拌速率等措施，可以有效地减少轴套的变形。
  
  例如，外径较大的交叉滚子轴承套圈，因为其本身的刚性不是特别好，所以在热处理过程中，在一定的热应力和组织应力的影响下，会出现较大的变形。因此，要通过合理的热处理方法来控制材料的变形，并对材料的热、微观结构进行有效地控制。
  
  以上是交叉滚子轴承套圈热处理变形原因及解决办法的全部内容，交叉滚子轴承套圈变形的主要原因是在冷却过程中产生的，因此，可以采用降低淬火温度、适当控制保温时间、提高淬火油温度、降低淬火油的搅拌速度等方法，来减少套圈的变形。在解决问题过程中，如有不清楚的地方，可与洛阳钰帆达精密轴承厂联络，我们将为您提供适合的解决方案。