机床摆头转位机构用十字交叉滚子轴承

   数控机床回转坐标精度的测量，在回转坐标能够360°旋转时可以采用多面体棱镜结合激光干涉仪进行，在回转坐标不能够360°旋转时一般采用倾斜仪或高一个精度级别的圆光栅（或角度编码器）进行，然后对相应的传动系统、轴承支承系统等进行必要的调整和控制参数补偿，得到理想的传动精度。数控机床回转坐标的精度考核，一般分为定位精度、重复定位精度和反向误差。从数控机床闭环传动的原理分析，误差的产生主要是闭环圆光栅（或角度编码器）的反馈精度、传动系的分度精度、传动环节的反向间隙、回转轴的配合误差、支承轴承和回转零部件的径向跳动、转心距（回转坐标转动中心到主轴端面的距离）测量不准等因素综合作用的结果。

    其中反馈元件、传动副和支承轴承的误差因素，可以通过选用精度级别较高的元件来有效解决，回转零件的径向跳动误差可以通过更为严格的机械制造工艺来保证，这些误差因素仅靠机床制造厂商增加相应的生产成本就能够有效避免。

    回转轴的配合误差，必须采用更为合适的配合公差和适当的轴承预紧来解决，但是配合过紧和预紧过大都会带来回转运动的额外功率损耗，使机床回转轴的空载启动扭矩变大，影响机床的动态性能指标。数控机床回转坐标要获得良好的运行状态，必须通过足够的试验验证使旋转支承轴获得合适的配合精度和恰当的轴承预紧力。转心距测量不准造成的五轴联动误差过大，可以修正转心距的数值重复进行五轴联动精度检测验证，以获得准确的转心距。数控机床回转坐标的运动误差，有相当大的因素是传动环节造成的，主要有传动系分度不均造成定位不准、反向间隙过大导致重复定位精度低和反向误差大。传动系的分度精度可以通过提高相关传动元件的精度来保证；反向间隙则必须对相关机械结构进行调整。

    综上要求，采用一套交叉滚子轴承通过适当的预紧即可承受轴向、径向和倾覆力矩载荷，从而实现减小支承轴承的误差因素。随着近些年数控机床的普遍化应用，转位机构采用单套十字交叉滚子轴承作为支承轴承的优越性已经得到普遍认可。

在结构方面，交叉滚子轴承结构相对传统轴承要简单很多，通过单排交叉排列的圆柱形滚动体，就可以得到相当大的轴向、径向承载力及倾覆力矩，结构相对简单得多，而传统轴承必须通过多套轴承顺序排列，才能达到相同的效果，这在设计和装配安装方面就带来了很大的方便。相对于传统轴承，占用设备的空间要小很多，装配难度也大幅度降低。

从安装方面来讲，十字交叉滚子轴承安装更方便，机构设计偏于简化，并且交叉滚子轴承RU系列、XU系列、XSU系列交叉滚子轴承增加了安装孔设计，其安装使用更加简单，极大的简化了转台的结构、优化了其性能。

从维护上来讲，十字交叉滚子轴承外圈设计有润滑油孔及油沟，润滑方便，采用锂基极压润滑脂，不需要经常更换油脂，对轴承稳定性和寿命都是一系列的保障；若转台的转速要求高，亦可设计为循环油润滑，能有效防止因轴承升温而产生的润滑油老化现象，在排出较多热量的同时能有效排出摩擦副中的磨屑，润滑油可循环使用，且能保证轴承在较低温度下工作，有利于延缓轴承的摩擦磨损从而延长轴承的使用寿命。

综上所述，洛阳钰帆达精密轴承制造有限公司生产研发的机床摆头转位机构用十字交叉滚子轴承适合于精密数控转台、分度盘、刀库ATC装置、多轴转台、焊接多工位转台、自动化线转盘转台、研磨抛光机转台、医疗转台、测量设备转台等各种转台领域的应用。

成功案例：浙江某机床制造公司应用于磨头转位机构的交叉滚子轴承：RB交叉滚子轴承、RU交叉滚子轴承等。